在新工集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，公司于2023年2月申報(bào)敏感電阻元器件智能制造車間的省級(jí)智能制造車間申報(bào)，2023年5月份進(jìn)行了車間的改造，6月份編制設(shè)備材料并申報(bào)，11月底完成智能車間的評(píng)審，12月中旬，通過(guò)評(píng)審在省工廳官網(wǎng)公示。
申報(bào)的省級(jí)智能車間在加工、檢測(cè)等環(huán)節(jié)全面應(yīng)用智能裝備，軟硬件系統(tǒng)共計(jì)51臺(tái)套，其中智能化設(shè)備42臺(tái)套，38臺(tái)已實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，且智能化設(shè)備普及率達(dá)到74%，已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。生產(chǎn)速度可達(dá)日均349萬(wàn)只。并且推動(dòng)了相關(guān)智能設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)采用數(shù)字化系統(tǒng)平臺(tái)，如MES、APS、QR、ERP、SCADA、BI、CCD檢測(cè)系統(tǒng)、自研生產(chǎn)管理平臺(tái)等，系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，ERP下單生產(chǎn)訂單，自動(dòng)下達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃編制系統(tǒng)，編制完成生產(chǎn)計(jì)劃后，自動(dòng)下達(dá)到MES，MES開(kāi)生產(chǎn)批，領(lǐng)料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)掃碼進(jìn)站、上工、報(bào)工、下工、在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能耗的自動(dòng)采集，工序的質(zhì)量檢驗(yàn)由平板來(lái)完成，生產(chǎn)完成后，條碼系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)條碼標(biāo)簽，產(chǎn)品包裝后貼上條碼標(biāo)簽，用PDA掃碼入庫(kù)，入庫(kù)信息自動(dòng)回傳到ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)協(xié)同與閉環(huán)，與車間的相關(guān)智能裝備共同實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的貫通化和管理的智能化，并且車間采用的裝備和相關(guān)軟件國(guó)產(chǎn)化率均已超90%。
智能車間建設(shè)后推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)資源、制造資源、服務(wù)資源的匯聚與共享，優(yōu)化資源配置，提高資源的使用效率，節(jié)約獲取資源新的投入，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率、管理效率的提高，增加了企業(yè)利潤(rùn)；推進(jìn)了企業(yè)服務(wù)管理信息化，提升客戶企業(yè)資源、資金的利用率，降低設(shè)備制造企業(yè)服務(wù)應(yīng)變時(shí)間，提升服務(wù)效率，減輕客戶負(fù)擔(dān)，同時(shí)增強(qiáng)了客戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)可度；推動(dòng)企業(yè)形成全員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的良好氛圍，增強(qiáng)了企業(yè)的整體品牌競(jìng)爭(zhēng)力。
